金昌IC厌氧塔厂家_IC厌氧反应塔_可按需定制 工艺成熟 **

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污水IC厌氧反应器工作原理：
废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、**式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为*代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为*二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为*三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。

C厌氧反应器操作要求：
（1）IC罐温度波动不应过大，一小时内温度波动不应**过1℃，内温度波动不应**过2℃；
（2）根据废水的CODcr及时调整废水进水量，以保证IC进水CODcr在要求的范围内；根据进水VFA及时调整废糖水的酸化时间，以保证IC进水的VFA在要求的范围内；
（3）操作人员要经常检查布水器水管是否堵塞，如有堵塞要及时疏通处理。经常察看出水是否正常（出水是否发黑、是否带泥、是否有异味、是否有沼气泄露等）
（4）不定期取样观察不同高度的颗粒污泥的变化情况。
（5）不定期测量不同高度及出水的污泥VSS，从而有效掌握反应器的活性污泥量。
（6）操作人员经常检查沼气水封的水位情况，一般要控制水位在水封视镜附近位置，如**过试镜要及时排水；
（7）操作人员做好巡回检查，确保厌氧罐进水流量达到规定流量，并认真填好操作记录。
（8）化验人员定期检测出水各项指标并做好记录，如有异常要及时反馈。

IC厌氧反应器安全操作规程：
1、厌氧反应器控制因素：
（1）温度：
中温厌氧消化的适宜的温度范围为35-39℃，范围为37-38℃。
温度波动：≤2℃/d（ ≤1℃/h）
（2）pH：
正常情况下进水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。
（3）VFA：
正常情况下IC厌氧反应内VFA≤400mg/l（ 以乙酸计），运行良好的反应器VFA≤300mg/l
（4）产气量：
正常情况下，运行良好的IC厌氧反应器取出1kg COD能够产生0.2-0.4m3沼气。
（5）ＨＣO3－ 碱度：
此指标**600-1000mg/l时，说明该反应器具有很好的pH缓冲能力。
（6）有毒物质：
包括有毒**物、重金属离子、盐类和一些阴离子等。对**物来说，带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构，往往具有抑制性。
有毒物质的高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。

IC厌氧塔工作原理：
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、*1厌氧区、*2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
*1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分**物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至**部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
*2厌氧区：经*1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入*2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分**物已在*1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对*2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：*2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回*2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
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