浙江IC厌氧塔生产厂家_IC厌氧反应器_可按需定制 工艺成熟 **

IC厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，为*三代厌氧反应器的代表类型(UASB为*二代厌氧反应器的代表类型)，与*二代厌氧反应器相比，它具有占地少、**负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。
污水IC厌氧反应器工作原理：
废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、**式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为*代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为*二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为*三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。

IC厌氧反应器的优点：
1、容积负荷高。IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水**负荷可**过普通厌氧反应器的3倍以上，所以IC反应器COD、BOD去除率高。
2、投资省和占地面积小。由于IC反应器容积负荷率高，高径比大（一般为4—8倍），所以IC反应器基建投资省、占地小、操作方便、运行费用低。
抗冲击负荷能力强。由于IC反应器为内循环，使原水浓度的高低可由大量内循环水进行调节。同时由于大量的内循环水与进水充分混合，是原水中的有害物质得到充分稀释，降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
3、运行费用低、能耗小。由于IC反应器为内循环，混合也的循环是靠自身产生的沼气作为提升的动力，所以不需外加动力，同时具有缓冲PH的能力，投碱量减少，降低运行成本。
4、由于IC种（颗粒污泥）在停止供废水和营养的情况下，在较长时间内（约一年以上）仍有较好活性和沉淀性，所以IC厌氧反应器可间断运行或季节性运行。

IC厌氧塔工作原理：
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、*1厌氧区、*2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
*1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分**物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至**部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
*2厌氧区：经*1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入*2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分**物已在*1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对*2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：*2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回*2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

IC厌氧反应器安全操作规程：
1、厌氧反应器控制因素：
（1）温度：
中温厌氧消化的适宜的温度范围为35-39℃，范围为37-38℃。
温度波动：≤2℃/d（ ≤1℃/h）
（2）pH：
正常情况下进水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。
（3）VFA：
正常情况下IC厌氧反应内VFA≤400mg/l（ 以乙酸计），运行良好的反应器VFA≤300mg/l
（4）产气量：
正常情况下，运行良好的IC厌氧反应器取出1kg COD能够产生0.2-0.4m3沼气。
（5）ＨＣO3－ 碱度：
此指标**600-1000mg/l时，说明该反应器具有很好的pH缓冲能力。
（6）有毒物质：
包括有毒**物、重金属离子、盐类和一些阴离子等。对**物来说，带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构，往往具有抑制性。
有毒物质的高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。
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